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项目简介

山东某造纸有限公司经营范围包括静电复印纸、双胶纸、道林纸、素描纸等，生产、销售纸及造纸原料，年产纸浆15万吨。2020年11月公司部署一套WEAS能源监测分析系统，合同金额58.8万元，电力监测点共计124个。系统运行以来每年节约电费约67.5万元。

难点痛点分析

（1）生产能耗无法自动化抄报。企业由于生产用电设备众多，只能针对重点能耗设备的用电情况定期手动抄报。对于生产工段中除主设备外的其它用电设备，不能及时了解用电情况，这样对于生产用电无法做到精细化管理。

（2）公司基于现在的能耗统计方式，实现了对厂级、工段的能源绩效考核，但还没有细化到班组乃至岗位的逐级能源绩效考核，在节能降耗方面不利于全员智慧和力量的发挥。

（3）企业设备维护维修人员短缺，相关的设备维护维修记录主要还是靠手工输入，一方面长期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理还处于事后处理阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分析，不能及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。

（4）公司缺乏对峰谷平用电的统计分析功能，虽然对生产有错峰要求，但无法根据生产情况合理安排错峰填谷的生产策略。企业重视错峰填谷用电管理制度，在日常的设备运行管理基础上，用户提出现场设备的停机维护时间需要在尖峰时段进行，不能够使用谷平时段进行设备维护，用以更好的实行避峰制度。

节能效益

热电车间有两台给水泵长期运行，额定功率为90kW，系统上线运行后，通过设备对比分析功能模块发现2#给水泵的实际运行功率长期高于1#给水泵，2#给水泵处于非经济运行状态，系统及时得出分析结论并推送给企业管理人员，企业管理者组织人员进行维护，根据实际的生产需要优化2#给水泵的运行状态，每年为用户带来7.5万元的经济效益。

一车间有两台空压机，为1#和2#空压机，额定功率为120kW，系统上线后，通过查询空压机运行历史数据发现，两台空压机均存在频繁加卸载的情况，平均卸载率为40%，卸载功率为41kW，用户得知后在保证生产工艺压力的情况下，采用闭环控制方式对两台空压机运行进行优化，以减少空压机长时间卸载导致的浪费，预计产生12万元/年的经济节能效益。

通过分析诊断模块中的负荷分析模块发现，现场的1-2号盘磨机和3-4号盘磨机每天正常运行功率为350kW-450kW，但在部分时间处于低功率运行状态，将该现象及时向用户反馈，用户实际查看后发现是设备在生产后未及时停机造成的。结合WOES智能优化节能系统的报警功能对现场空转待机的情况进行管控，每年节约电费16万元。

根据现场实际生产，企业有严格的错峰填谷用电管理制度，生产管理人员每天会进行数据统计进行考核，WOES智能优化节能系统上线后，我方协助定制尖峰平谷四个时段日报表和重要设备峰谷平报表，企业管理者每日根据报表数据进行设备运行追溯，严格执行设备避峰管理制度，通过系统规范管理制度，尖峰时段3个月内每日用电比例明显减少，每年节约电费32万元

 非节能效益

①实现能耗数据自动抄表。现场共有3种能源介质：电、水和蒸汽，厂区较为分散，在现有的人工统计计量方式上不能够准确对工段能耗实现统计分析，系统部署后，解决了目前企业在数据统计工作中人工抄表工作量大且数据不准、不同工段之间数据换算麻烦等一系列问题所造成的能耗统计数据的差异。

②及时发现设备运行异常。现场有3台制浆机，设备运行情况基本一致，我方值守人员通过日常运维发现，1#和3#制浆机的功率因数为0.93以上，但2#高浓磨的功率因数只有0.82，及时与用能人员反馈，经现场查看后发现是由于单相熔断器烧损导致，巡检人员及时更换熔断器后功率因数恢复至0.95，避免了设备运行安全隐患。

③盘磨机运行电流实时监测。为保证机浆配电室的3台盘磨机运行安全，企业安排人员对设备运行电流频繁进行查看，保证电流数据在100A-150A之间。系统上线后，通过报警管理对各电流设阈值进行监控，发现电流运行异常及时进行报警提示并推送企业管理人员，不仅提高了人员工作效率，也使企业生产的安全性和实效性得到保障。

④管理人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多，设备管理人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上线使用后，设备管理人员通过历史数据查询功能可以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理制度和人员用能意识，提高了企业能源管理效率。